PE pěna Mesh Machine

Síťovina z PE pěny

Stroj z PE pěnové sítě může vyrábět pěnovou síť, trubku, loupež, okraj, profil změnou hlavy formy, pěnová síť EPE je nový druh měkkého obalového materiálu. Je široce používán pro balení skleněných výrobků, přesných přístrojů a různých druhů ovoce. Díky své jedinečné rozšiřující se síťované struktuře a elasticitě je široce používán v balení skleněných výrobků, přesných nástrojů a různých druhů ovoce.

Síťovina z PE pěnySurovina: LDPE (polyethylen) Hotový produkt: pěnová síť/pěnová matrace Pěnový prostředek: Butan Číslo sítě: 10-40 Hustota: 20-30 kg/M3 Typ šroubu: Jednošroubový (38CrMoALA) Šroub L/D: 55:1 Způsob chlazení: chlazení větrem a vodní chlazení

Automatická míchací jednotka

Vysokotlaké dávkovací čerpadlo

Vstřikovací jednotka proti smršťování

Jednotka řezací hlavy

Vějíř s hlavou

Plíseň

Chladící ventilátor

Trakce, vypněte jednotku

Elektrický řídicí systém

Reduktor tvrdého povrchu zubů

Hlaveň a šroub (38CrMoALA)

Spotřeba energie je jednou z prvních-dotazů ohledně provozních nákladů, které si kupující kladou při hodnocení stroje na výrobu pěnové pěny, a z dobrého důvodu-elektřina často představuje 15–25 % celkových-výrobních nákladů na kilogram. Odpověď se liší podle průměru šneku, typu motoru a pomocného zatížení, ale pro standardní 75typový pe pěnový síťový stroj běžící rychlostí 30–40 kg/h je typický instalovaný výkon 35–50 kW, se skutečnou provozní spotřebou v průměru 18–30 kW za hodinu při stabilní výrobě. To znamená zhruba 0,6–0,8 kWh na kilogram hotové pěnové sítě.

Abychom to rozdělili podle třídy stroje, 65-typ pe pěnové sítě​ (15–25 kg/h) má obvykle instalovaný 25–35 kW a spotřebuje 12–18 kWh v provozu. Typ 75- (27–40 kg/h) je nejběžnější komerční velikost s instalovaným výkonem 37–50 kW a odběrem 18–30 kWh během kontinuálního vytlačování. 90-typ vysoce{27}}výkonového stroje na pěnovou síť​ (50–80 kg/h) vyskočí na instalovaný 52–75 kW a skutečnou spotřebu 33–55 kWh. Tyto údaje předpokládají, že stroj je vybaven hlavním motorem-napájeným střídavým invertorem, servopohonem a standardním vzduchovodním chlazením.

Největším spotřebitelem energie na každém stroji s PE pěnou je hnací motor hlavního extrudéru, který představuje 55–65 % celkového zatížení. Druhým-největším odběrem jsou topné pásy na hlavni a závitořezné hlavě-typicky celkem 8–15 kW, ale cyklicky se zapínají a vypínají pomocí PID regulace, takže průměrný odběr je asi 40–50 % jmenovitého příkonu topení. Vzduchový kompresor pro chlazení, vakuové čerpadlo (je-li namontováno), oběhové čerpadlo chladicí vody a servomotory vytahování/vypínání/řezání se dělí o zbývajících 20–25 %.

Spotřebu tlačí nahoru nebo dolů několik faktorů. Provoz sítě s vysokým-pěnovým{2}}poměrem (35–45× expanze) vyžaduje více vstřikování butanu a nižší rychlost šneku, což zvyšuje specifickou energii na kg ve srovnání s hustou sítí s nízkým-poměrem. Okolní teplota je důležitá: stroj na výrobu pěnové pěny v letní dílně s teplotou 35 stupňů využívá o 10–15 % více chladicího výkonu než v podmínkách 20 stupňů. Použití servo-poháněného tahu-namísto stejnosměrného motoru s převodovkou může ubrat 2–4 kW z celkového odběru. A běh na 80 % maximální rychlosti šroubu je obecně o 8–12 % energeticky-účinnější na kg než běh na 95 % s častými-nárazy tlaku.

Pro výpočet rozpočtu kupujícího platí praktické -pravidlo{1}}: vynásobte jmenovitý instalovaný výkon stroje koeficientem 0,55–0,65, abyste získali realistický hodinový provozní kW. Poté vynásobte místním tarifem elektřiny a plánovanými ročními provozními hodinami. Například 75typový pe pěnový síťový stroj​ s instalovaným výkonem 42 kW × 0.6=25 kWh × 8 000 hodin/rok × 0,10 USD/kWh=roční náklady na elektřinu 21 000 USD nebo přibližně 175 USD za tunu čistého výkonu.

Stručně řečeno, standardní 75-typ pe pěnové sítě​ spotřebuje ve skutečnosti 18–30 kWh, neboli 0,6–0,8 kWh/kg hotového produktu. Vždy požádejte dodavatele o naměřené údaje o kWh-na-kg ze zkušebního provozu, nikoli pouze o instalovaném- jmenovitém výkonu – toto číslo určuje váš skutečný měsíční účet za elektřinu.