Nerovnoměrný výstup ze sítě z PE pěny je jedním z nejvíce frustrujících problémů, se kterými se operátoři potýkají, protože přímo ovlivňuje konzistenci čisté hmotnosti, stejnoměrnost sítě a v konečném důsledku spokojenost zákazníků. Když váš stroj na výrobu PE pěny vyrábí role, které se liší tloušťkou, hustotou nebo šířkou, hlavní příčina obvykle spočívá v jedné ze tří oblastí: nekonzistence podávání materiálu, kolísání teploty nebo mechanické opotřebení. Identifikace toho, který faktor je odpovědný, je prvním krokem k obnovení stabilní výroby.
Nejčastějším viníkem nerovnoměrného výkonu je nerovnoměrné podávání materiálu. Pokud nejsou pelety LDPE pryskyřice, předsměs pěnotvorného činidla a další přísady před vstupem do násypky rovnoměrně smíchány, složení taveniny se mění podle otáčení šneku. To způsobuje střídání částí husté, těžké sítě a lehké, tenké sítě. Zkontrolujte, zda je váš dávkovací systém správně zkalibrován a zda míchací stanice dodává homogenní směs do stroje na výrobu PE pěny. Zkontrolujte také hrdlo násypky, zda nedochází k přemostění nebo krysím-děrám, kde materiál přestane plynule proudit a pak se náhle vysype, což způsobí nárůst výkonu.
Další častou příčinou je teplotní nestabilita podél válce extrudéru. Stroj na síťku z PE pěny spoléhá na přesné zónové-zahřívání{2}}zón, aby byla zachována stálá viskozita taveniny. Pokud selže ohřívací pás, termočlánek se vychýlí z kalibrace nebo chladicí ventilátor nepravidelně cykluje, teplota taveniny kolísá. Teplejší tavenina teče rychleji a pění agresivněji, čímž vytváří lehčí a objemnější síťovinu; chladnější tavenina se pohybuje pomalu a vytváří hustší a těžší síťovinu. Použijte pyrometr k ověření skutečné teploty válce oproti nastaveným hodnotám a okamžitě vyměňte jakékoli vadné topné články.
Opotřebení šroubů a hlavně se stává stále aktuálnější, protože stroj z PE pěny stárne. Během tisíců provozních hodin se špičky šroubu opotřebovávají, čímž se zvětšuje vůle mezi šroubem a stěnou hlavně. Toto zpětné proudění umožňuje neroztavenému nebo částečně roztavenému materiálu sklouznout dozadu a narušit tak dopřednou rychlost proudění. Výsledkem je pulzující výstup, který se projevuje jako pravidelné tlusté-tenké variace v síti. Jednoduchým testem je sledování odběru proudu na hnacím motoru-nepravidelný proud často signalizuje opotřebované lety. Pokud opotřebení překročí přijatelné limity, může být nutné opravit nebo vyměnit sestavu šroubu a válce.
Kolísání tlaku vytlačovací hlavy může také způsobit nerovnosti. Forma stroje na síť z PE pěny musí udržovat konstantní protitlak, aby byla zajištěna rovnoměrná expanze. Zablokování degradovaným materiálem, částečně ucpaný sítový blok nebo nesprávně rozevřený okraj hubice vytvářejí lokalizované tlakové ztráty, které deformují tubulární bublinu. Důkladně vyčistěte závitořeznou hlavu, v naplánovaných intervalech vyměňte sadu sít a ověřte, zda je mezera matrice soustředná v rozmezí 0,05 mm.
Chlazení a odstraňování{0}}nekonzistencí završuje seznam. Pokud je proud vzduchu chladicího kroužku nevyvážený, jedna strana sítě se ochlazuje rychleji, což způsobuje asymetrické smrštění a proměnnou šířku. Podobně, pokud rolny stahováku klouzají nebo mají nerovnoměrné napětí, síť se natahuje nepravidelně. Kalibrujte lopatky chladicího kroužku a pravidelně čistěte povrchy stahovacích válců.
Stručně řečeno, nerovnoměrný výstup z vašeho stroje na výrobu PE pěny je zřídka způsoben jedinou dramatickou poruchou. Častěji se jedná o kumulativní efekt malých odchylek v posuvu, teplotě, mechanickém stavu, geometrii formy a chladicí bilanci. Systematickou kontrolou každé z těchto oblastí můžete obnovit svůj stroj na výrobu PE pěnové sítě ke stabilní, opakovatelné výrobě a eliminovat nákladný odpad.