Nerovnoměrná tloušťka krytu zeleninové sítě vytvořená strojem zeleninové sítě může být upravena na základě následujících klíčových parametrů:
Parametry napájení surovin
Nastavení objemu vytlačování surovin:
Důvod: Pokud je množství extruze surovin nestabilní a v průběhu času se mění, může způsobit kolísání tloušťky krytu oka. V oblastech s nadměrným vytlačováním se kryt sítě zhoršuje; V oblastech s objemem nízkého vytlačování je kryt sítě tenký. To je obvykle způsobeno nestabilní rychlostí šroubu nebo nerovnoměrným krmením násypky.
Metoda nastavení: Zkontrolujte a stabilizujte rychlost šroubu a přesně ovládejte rychlost šroubu přes frekvenční převodník motoru, aby byl konstantní. Pokud jde o problém krmení z násypky, může být nainstalováno míchací zařízení, aby se zabránilo přemostění nebo blokování surovin v násypku, což zajišťuje, že suroviny vstoupí do extrudéru rovnoměrně. Současně zkontrolujte, zda je velikost vypouštěcího portu vhodná, a v případě potřeby jej upravte, abyste zajistili, že suroviny vstoupí do extruzního systému stabilním průtokem.
Kontrola teploty suroviny:
Důvod: Teplota suroviny má významný dopad na její plynulost, což zase ovlivňuje tloušťku rukávu oka. Nadměrná teplota a proudění surovin může vést k obtížím při kontrole objem extruze a ztenčení tloušťky oka; Nízká teplota, špatná tekutelnost surovin, obtížnost vytlačování, mohou způsobit lokální akumulaci a zesílit síť.
Metoda nastavení: Přesně ovládejte teplotu každé topné zóny extrudéru, zpětnou vazbu teplotní signál přes termočlánek nainstalovaný na hlavně extrudéru a pro přesné nastavení použijte regulátor teploty. Podle charakteristik surovin nastavte vhodný teplotní rozsah. Obecně lze říci, že u běžných polyethylenových surovin lze teplotu vytlačování řídit mezi 160200 stupňů. Současně by měla být věnována pozornost jednotnosti teploty, aby se zabránilo místnímu přehřátí nebo nadměrně chlazení.
Paomingové parametry
Nastavení množství injekce pěnivého činidla:
Důvod: Množství vstřikování pěnivého činidla přímo ovlivňuje stupeň pěnivého krytu oka, čímž ovlivňuje tloušťku. Nadměrná injekce, nadměrné pěnění krytu oka a zvýšená tloušťka; Nedostatečný objem vstřikování, nedostatečné pěny a ztenčení tloušťky.
Metoda nastavení: Použijte vysoce přesné měřicí čerpadlo k řízení množství injekce pěnivého činidla a přesně upravte průtok měřicího čerpadla podle cílové tloušťky sítě a výkonu pěnivého činidla. Současně by měla být věnována pozornost jednotnosti míchání pěnivého činidla a surovin. Speciální sekce míchání mohou být nastaveny na šroubu extrudéru, jako jsou šrouby typu bariéry nebo šrouby typu kolíku, aby se posílilo míchání pěnivého činidla a surovin a zajištění rovnoměrného pěnivého efektu.
Pěnová teplota a řízení tlaku:
Důvod: Proces pěny vyžaduje vhodné teploty a podmínky tlaku. Nepříznivá teplota a tlak mohou vést k nerovnoměrnému pěnění, což má za následek nerovnoměrnou tloušťku krytu oka. Nadměrná teplota nebo tlak a rychlá rychlost pěny může vést k lokálním velkým bublinám, což způsobuje nerovnoměrnou tloušťku krytu sítě; Pokud je teplota příliš nízká nebo je tlak příliš nízký, dojde k neúplnému pěnímu a bude také ovlivněna tloušťka krytu oka.
Metoda nastavení: Nainstalujte senzory teploty a tlaku do pěnivé formy nebo pěnivé oblasti pro sledování teploty a tlaku v reálném čase. Ovládejte teplotu a tlak pěny nastavením topného zařízení a zařízení pro regulaci tlaku (jako jsou ventily, kompresory atd.). Obecně lze říci, že pěnivá teplota může být nastavena mezi 12 0 a 18 0 stupně podle typu pěnivého činidla a vlastností surovin a pěnivý tlak lze řídit mezi 0,31,0MPa.
Parametry plísní a trakce
Optimalizace clony a struktury plísní:
Důvod: Velikost clony a struktura formy může ovlivnit tvar vytlačování a tloušťku rukávu oka. Nerovnoměrné clony nebo defekty ve vnitřní struktuře formy mohou během vytlačování vést k nekonzistentní tloušťce rukávu síťového rukávu.
Metoda nastavení: Zkontrolujte, zda je clona formy jednotná a změřte jej pomocí nástrojů, jako jsou třmeny. Pokud dojde k odchylce v cloně, musí být forma opravena nebo vyměněna. Současně optimalizujte vnitřní strukturu formy, jako je například použití speciálních diverzních kuželů nebo návrhů průtokových kanálů, k rovnoměrnému rozložení surovin uvnitř formy, čímž zajistí rovnoměrnou tloušťku sítě po vytlačování.
Stabilní rychlost trakce:
Důvod: Nestabilní rychlost trakce může způsobit nerovnoměrné protahování rukávu oka, čímž ovlivňuje jeho tloušťku. Pokud je rychlost trakce rychlá a pomalá, tloušťka rukávu sítě se během procesu protahování změní, přičemž rychlá část se ztenčí a pomalá část se zesílí.
Metoda nastavení: Použijte vysoce přesné trakční zařízení, jako jsou trakční válečky poháněné servomotorem, k přesnému ovládání rychlosti trakce prostřednictvím signálů zpětné vazby kodéru. Současně nastavte vhodný systém kontroly napětí, aby se zajistilo, že rukáv sítě má během trakčního procesu vhodné napětí, čímž se zabrání změnám tloušťky způsobené nadměrným nebo nedostatečným napětím. Napětí lze monitorovat prostřednictvím senzorů napětí a rychlost trakce lze automaticky upravit na základě signálů zpětné vazby.