Jaký je vstřikovací tlak lisu na PE pěnu

Vstřikovací tlak PE pěnového lisu se liší v závislosti na modelu zařízení, výrobním procesu a vlastnostech suroviny. Následuje shrnutí vstřikovacího tlaku lisu na PE pěnu na základě informací v referenčním článku:
Konvenční proces vstřikování PE:
Při konvenčním procesu vstřikování PE by vzhledem k dobré tekutosti PE, s výjimkou tenkostěnných a štíhlých výrobků, měl být zvolen co nejnižší vstřikovací tlak.
Obecný rozsah vstřikovacího tlaku je mezi 50 a 100 MPa.
Nízko pěnivé vstřikování:
Pro vstřikování s nízkou pěnivostí je nutné udržovat během procesu vstřikování malý vstřikovací tlak, obecně mezi 5 a 10 MPa.
To vyžaduje výběr modelu s širokým rozsahem nastavení vstřikovacího tlaku při výběru vstřikovacího stroje a úpravu tlaku během procesu vstřikování.
Vstřikování pěny:
Tlak při vstřikování pěny by měl být stanoven na základě specifického pěnového materiálu a parametrů formy.
Obecně se doporučuje ovládat jej mezi 1000-1500bar, ale toto je pouze přibližný referenční rozsah.
Konkrétní hodnotu tlaku je také třeba určit na základě faktorů, jako jsou fyzikální vlastnosti pěnového materiálu, struktura a velikost formy, strojní vybavení a provozní požadavky.
Výběr vstřikovacího tlaku:
Volba vstřikovacího tlaku souvisí s vlastnostmi plastu, metodou plastifikace, teplotou plastifikace, teplotou formy, průtokovým odporem, tvarem plastu a přesností plastu.
Nadměrný vstřikovací tlak může vést k poškození formy, špatné kvalitě a četným defektům; Příliš nízký tlak však může způsobit, že roztavený materiál bude obtížné vyplnit dutinu formy a dokonce se nebude moci tvarovat.
Stručně řečeno, neexistuje žádná pevná standardní hodnota pro vstřikovací tlak lisů na PE pěnu, ale je třeba ji určit na základě konkrétních výrobních procesů, modelů zařízení a charakteristik surovin. V praktickém provozu se pro získání přesných hodnot vstřikovacího tlaku doporučuje nahlédnout do technických specifikací a návodu k obsluze zařízení nebo se poradit s dodavatelem zařízení. Současně je třeba provádět úpravy a kontroly podle skutečné situace během provozního procesu, aby byla zajištěna stabilita a vynikající kvalita produktu.